Системы идентификации в производстве

Минимизация потерь в виде брака или неэкономного расходования сырья и материалов является одной из основных задач любого производства. Анализ ситуации на предприятиях, использующих устаревшие способы контроля процессов отгрузки, транспортировки и изготовления товаров, показывает, что причиной потери значительной части прибыли становится отсутствие систем идентификации.

Назначение и преимущества внедрения систем идентификации в производство

Оптимизировать распределение материального потока и обеспечить стабильное управление рабочими процессами особенно сложно в условиях полной или частичной автоматизации. Внедрение систем идентификации в производство дает возможность гарантировать четкую и эффективную деятельность предприятия за счет полной технической безопасности, продуктивного планирования и оперативного учета.

Автоматизированный контроль производственных процессов способен максимально исключить влияние человеческого фактора на качество продукции. Международные нормы рассматривают наличие современных идентификационных систем как основной критерий, указывающий на уровень развития предприятия, и способность выпускать товары в соответствии со строгими требованиями существующих стандартов.

Системы идентификации в производстве предназначены для осуществления многоплановых задач, основными из которых являются:

  • своевременное изъятие из рабочего процесса деталей и элементов, не отвечающих требованиям качества и технических условий;
  • обеспечение наиболее экономичных схем хранения и транспортировки продукции в условиях производства и при осуществлении поставок;
  • отслеживание партий готовой продукции при отгрузке и приемке;
  • нанесение на изделия уникальной маркировки, исключающей возможность фальсификации товара.

Современные решения внедрения идентификационных систем

Автоматизированные системы идентификации в производстве могут быть использованы на отдельных рабочих участках, или применяться в комплексе, обеспечивающем за счет внедрения согласованных решений полную экономическую и технологическую стабильность процессов:

  • Инженерных.
  • Информационно-технических.
  • Технологических.

Идентификация изделий с использованием промышленных RFID-систем позволяет получить максимальный объем данных о характеристиках товара, выявить малейшие ошибки производственного процесса и складирования, повысить качество рабочих операций и обеспечить эффективную логистику.

В системах идентификации RFID, работающих на радиочастотном принципе, уникальный способ передачи и получения ответного сигнала под воздействием электромагнитного излучения позволяет бесконтактным способом осуществлять контроль процессов в широком радиусе действия, даже если исследуемые элементы не располагаются в зоне видимости прибора.

Широкими функциональными возможностями для идентификации обладают видеодатчики. Универсальные приборы с высокой скоростью и четкостью определяют позиционирование изделий на транспортерной ленте, помогают отсортировать продукцию по цвету, не пропускают брака в упаковке, и молниеносно указывают на отсутствие необходимой маркировки или акцизов.

Постоянный и планомерный контроль за движением дискретных потоков является основным фактором для быстрой и прибыльной реализации товара. Использование в производстве современных типов идентификационного оборудования способствует грамотному регулированию материальных потоков, и затраты на приобретение приборов нового поколения незначительны по сравнению с реальной выгодой, полученной от четко организованного рабочего процесса.

Заказать звонок

Задать вопрос

Получить информацию

Получить информацию

Получить консультацию

Уважаемые клиенты!!!

Приносим свои извинения за неудобства в работе!
Временные трудности из- за карантина !!!
Пишите нам на почту в рабочем режиме
Телефоны для контактов: 0487751593  0487983979
Берегите свое здоровье и здоровье окружающих!!!